秸秆颗粒燃料供应商︿巢湖市厂家

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　加拿大农业和农业食品公司表示，该集群支持的项目之一是Ecosynthetix正在开发的项目，该项目将获得最高200万美元的资助，以支持开发用于木制品粘合剂的新型绿色树脂。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　兴东10组小组长吴志红介绍，多数村民家种植花菜和西瓜，也有少数人种玉米和水稻；玉米杆就地粉碎后还田，水稻秸秆会铺在西瓜地里，避免西瓜幼苗倒伏。“但是，每年冬天和平时修剪的树枝、家里的旧门板、旧家具等废木材没地方放，有时就堆在家或路边，时间长了会烂掉，影响环境。有了‘暖心灶’，就都送过来，每天来提水，很方便。”现在，她和老伴每天从“暖心灶”拎两瓶水，基本够用。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

日前，农业农村部科技教育司、农业农村部农业生态与资源保护总站在河南省兰考县组织了全国秸秆综合利用现场观摩活动，全国各省、市、自治区农业农村部门及相关科研院所的100余名代表参加。现场观摩后，秸秆综合利用试点省代表还作了交流发言。
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

　　事实上，中国已经具备立足地沟油大力发展本国生物柴油产业的基础和条件。比如上海已经先行开展了区域性的实践，京津冀地区也正积极开展产业链整合、酝酿更大范围的跨区域尝试。参考欧洲的成熟经验与做法，我国在地沟油治理及生物柴油发展方面，理应有更好的表现。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　第三个我觉得能源是一个市场，政府不要过多的行政干预市场行为，要让市场去发挥作用。其实北欧为什么发展这么好，它是靠市场发展起来的，不是靠政府补贴起来的。这个产业也是靠市场竞争最后形成的，不是靠补贴就能贴成一个产业的竞争力的。这一点是我认为是最关键的。当然从政府角度来讲，想快速的办好事，但好心不一定有好的结果。所以在这个领域里面特别要强调要发挥市场的作用，政府更多的去规划，搭建平台，让它公平竞争的平台，为企业发展创造条件。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。