涂装生产过程中磷化处理是一种较为常见的前处理工艺，磷化膜层紧密、牢固的结合在金属表面提供初步的防腐能力，同时磷化膜表面微观结构为凹凸不平，增加了工件的表面积，可以明显提高涂料与基体的附着力。磷化液的主要成分为酸式磷酸盐，以磷酸二氢锌为主针对不同的底材及使用需求增加某些特定成分，如汽车涂装前处理工艺中使用的为含有锌、锰、镍离子的三元磷化液，铸造工件使用的以磷酸二氢亚铁为主的磷化液，还有以磷酸二氢钙为主的磷化液。磷化液中的游离态磷、重金属离子对自然环境具有较大的危害性，磷化后的工件清洗用水及废弃的磷化液均需处理达标后方可排放。现目前磷化废水的处理方法以化学法为主，在搅拌的状态下投加氢氧化钠中和废水的酸性并使金属离子生成氢氧化物沉淀，投加氯化钙使磷酸根生成磷酸钙、羟磷灰石沉淀。接着投加无机絮凝剂聚合氯化铝PAC和有机絮凝剂聚丙烯酰胺PAM。PAC的作用为促使微小沉淀聚合，PAM作为有机高分子絮凝剂依靠其复杂的线性结构和带有一定电荷的基团吸附微小的沉淀，聚合为大块的团状沉淀，大大加速沉淀过程。处理完后的废水进入沉淀槽内进行沉淀，底部沉淀的污泥打至污泥槽进行压滤，上层清液溢流至与其它废水混合后进行下一步生化处理。
磷化废水处理过程中发挥作用的为氢氧根离子和钙离子，现工艺中钠离子及氯离子不参加反应，物料有效利用率经计算可知不足50%，原子经济性太低，不符合绿色化学的原则，处理运行成本偏高。两种药剂搭配使用的比例不容易控制，常导致出水水质不达标需进行二次处理或者药剂超量使用带来浪费，无形中增加了该处理工艺的管控难度。处理完成的磷化废水再次与其它废水进行混合处理，增加了总体废水的处理量，拉高了运行成本。
废水处理工艺流程;该申请案包括通过粗栅栏，细栅栏过滤，油脂废水进行破乳处理，污泥脱水回收利用，工件表面磷化，对电泳废水集中处理，对涂装废水中高分子树脂、颜料、粉剂、表面活性剂、助剂进行集中处理，气浮，曝气净化，低浓度废水混合，废水进行批量处理，接入生物氧化池，废水进行二级处理，采用膜分离技术把大分子有机物质截留，氨氮加入次氯酸钠，盐类回收，流砂过滤，把废水进行活性炭过滤，净水排放。其不足之处在于，步骤较多，操作略显复杂。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有处理磷化废水工艺步骤较多，操作复杂，成本较高的缺陷而提供一种原料来源丰富、有效使用率高，降低成本，操作方便、工艺简化的磷化废水处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种磷化废水处理工艺，所述处理工艺包括向磷化废水中加入氢氧化钙悬浊液，搅拌均匀后加入混凝剂与复合生物质炭，实时监测出水处pH值;沉淀打入污泥槽，清液与工业废酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根据测得的总磷、镍、COD值决定进行生化处理或排放至污水管网。在本技术方案中，本发明使用氢氧化钙，其组成部分氢氧根及钙离子恰好是现处理工艺中发挥处理作用的成分，理论上使用该药剂进行废水的处理物料利用率可达到100%，且该药剂廉价易得，是进行磷化废水处理的有效处理剂。
植物材料制备的生物炭具有多孔性，包含大量微米级至纳米级的分级多孔精细结构;复合生物炭是由植物生物质在完全或部分缺氧的情况下，经热解炭化产生的一类高度芳香化的难熔性固态物。其具有多孔性，表面积大和表面带有大量的负电荷等特性，表现出极强的重金属吸附能力，能够吸附多种重金属。生物炭中有机炭含量可以高达 90%，具有很高的生物化学和热稳定性，可长期稳定地存在于环境中而不易被矿化。而磷化废水中重金属含量较高，使用复合生物质炭可以将这些重金属吸附，从而在氢氧化钙作用下更进一步去除重金属污染。
作为优选，所述处理工艺包括以下步骤：
(1)将磷化废水存储池内的废水使用提升泵打到搅拌反应槽内，在搅拌状态下不断滴加质量分数为8-10%的氢氧化钙悬浊液，再继续添加混凝剂与复合生物质炭，通过在线pH实时测量出水的pH值，并通过PLC控制氢氧化钙悬浊液的滴加量，待出水pH为10.5-11时，停止滴加氢氧化钙悬浊液，然后静置沉淀;
(2)将沉淀通过污泥泵或隔膜泵打至污泥槽，通过螺杆泵打入板框压滤机内压滤呈滤饼;清液经过管道混合器与工业废酸混合，待pH为7-8时，进入二次存储池进行二次沉淀;
(3)清液根据测得的总磷、镍、COD值决定进行生化处理或排放至污水管网。
作为优选，混凝剂为质量比2:1的聚丙烯酰胺与聚合氯化铝，加入量为1.5-2g每升磷化废水。
作为优选，活性剂为质量比为1:1的氢氧化钙与氯化锌的混合物。
作为优选，在步骤2)的低温炭化过程中，升温速率为20-25℃/min，微波功率500-600W，微波频率2450MHz;在高温炭化过程中，升温速率为30-45℃/min，微波功率800-1000W，微波频率2450MHz
本发明的有益效果是：
1)处理药剂有效使用率大幅度提高，可接近100%，同时药剂便宜易得明显降低处理成本;
2)处理过程仅需管控出水的pH值一项指标便可以保证出水的水质达标，更易操作;
3)处理出水经调整pH值后再确认COD合格可进行直排，工艺得到大幅度的简化，亦降低了运行处理的费用。
